集團(tuán)新聞
福建南紡水刺廠開展管理對(duì)標(biāo)通過(guò)“五個(gè)一點(diǎn)”提高生產(chǎn)效率
外貿(mào)集團(tuán)權(quán)屬上市企業(yè)福建南紡公司水刺廠從事水刺非織造布生產(chǎn)，自2012年以來(lái)訂單充足，業(yè)務(wù)發(fā)展迅速，但由于生產(chǎn)能力受限，難以滿足客戶需求。為搶抓市場(chǎng)機(jī)遇，最大限度提高水刺廠的生產(chǎn)效率，有效提升經(jīng)營(yíng)效益，福建南紡公司管理層深入水刺廠，與水刺廠的管理團(tuán)隊(duì)、技術(shù)隊(duì)伍一起，共同查找存在的問(wèn)題，尋求解決問(wèn)題的辦法，結(jié)合開展管理對(duì)標(biāo)活動(dòng)，提出了“五個(gè)一點(diǎn)”解決辦法，提高生產(chǎn)效率。
一是訂單安排優(yōu)化一點(diǎn)。排單生產(chǎn)時(shí)，根據(jù)訂單的輕重緩急，對(duì)于不同客戶的同類型產(chǎn)品，只要時(shí)間允許，盡量安排在一起生產(chǎn)；對(duì)于原料配比差異不大的品種，則直接接批生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了品種翻改不停車。據(jù)統(tǒng)計(jì)，水刺三線2012年平均翻改次數(shù)在15-20次/月，2013年下降到12-15次/月，平均每月少翻改約5次，按照每次翻改時(shí)間按2小時(shí)計(jì)算，機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)可提升10個(gè)小時(shí)，效率提升約1.4%（每月開工按30天720小時(shí)計(jì)）。同時(shí)，訂單的集中使生產(chǎn)確保在高產(chǎn)快車道上行駛，間接提升效率。
二是工藝效率提升一點(diǎn)。工藝優(yōu)化是效率提升最有效、最直接的辦法。水刺廠在對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)與客戶要求進(jìn)行科學(xué)分析的基礎(chǔ)上，通過(guò)召開諸葛亮?xí)h，不斷探討優(yōu)化工藝，制定詳細(xì)的分品種提速計(jì)劃，確定產(chǎn)品工藝優(yōu)化方案后。經(jīng)過(guò)反復(fù)、多輪優(yōu)化，針刺廠大部分產(chǎn)品生產(chǎn)效率提升了10-15%，個(gè)別產(chǎn)品甚至提升了20%～30%，效果非常明顯。
三是故障停機(jī)減少一點(diǎn)。效率要提升，設(shè)備的有效保障是基礎(chǔ)。水刺廠十分注重設(shè)備基礎(chǔ)管理工作，采取了多種措施，努力減少故障停機(jī)時(shí)間。
1、設(shè)備保全工采取分線負(fù)責(zé)制與臨時(shí)項(xiàng)目小組制相結(jié)合模式。在日常工作中，設(shè)備保全工負(fù)責(zé)本車間生產(chǎn)線的設(shè)備潤(rùn)滑、日常的巡查與點(diǎn)檢，每天至少走四次巡回，車間主任每天至少也需走兩次巡檢。遇到設(shè)備大修時(shí)，集中全廠保全力量，組成設(shè)備搶修隊(duì)。
2、有意識(shí)地將運(yùn)轉(zhuǎn)操作人員培養(yǎng)成一支強(qiáng)大的設(shè)備日常維護(hù)隊(duì)伍，承擔(dān)簡(jiǎn)單的設(shè)備維護(hù)和搶修任務(wù)。要求操作工在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)操作時(shí)，必須對(duì)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，不等不靠，若不能處理應(yīng)及時(shí)上報(bào)，專業(yè)維修人員確保在十分鐘內(nèi)趕到。
3、要求小隱患及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)處理。對(duì)發(fā)現(xiàn)的隱患，必須及時(shí)處理，避免設(shè)備隱患擴(kuò)大化，形成故障停車，其中最關(guān)鍵的是鋪網(wǎng)機(jī)、梳理機(jī)和水刺機(jī)，重點(diǎn)設(shè)備重點(diǎn)維護(hù)。2013年水刺一線平均每月故障停車時(shí)間控制在12小時(shí)以內(nèi)，比2012年20小時(shí)以上的故障停車，降低至少8小時(shí)以上，效率提升1.11%。
4、設(shè)備維修與產(chǎn)品翻改總體編排，并行工作。在產(chǎn)品翻改時(shí)間，組織生產(chǎn)廠全部設(shè)備檢修人員同步處理一些設(shè)備故障或隱患。在翻改前，根據(jù)巡檢發(fā)現(xiàn)的隱患，提前做好相關(guān)維修預(yù)案和維修準(zhǔn)備工作，確保在品種翻改時(shí)間內(nèi)完成設(shè)備維護(hù)工作。
四是翻改時(shí)間縮短一點(diǎn)。過(guò)去一般品種翻改需要花費(fèi)平均1.5小時(shí)，木漿產(chǎn)品翻改時(shí)間則需要8小時(shí)，為實(shí)現(xiàn)普通產(chǎn)品翻改時(shí)間縮短至1小時(shí)的目標(biāo)，水刺廠提出了“精心準(zhǔn)備、團(tuán)隊(duì)協(xié)作、立體作業(yè)”的十二字方針，即在品種翻改前，將，將所有準(zhǔn)備工作，包括原料準(zhǔn)備、清潔工具、水針板、人員編排、設(shè)備維修計(jì)劃、維修所需的備品備件等，提前做到位；在產(chǎn)品翻改時(shí)，采取團(tuán)隊(duì)協(xié)作、立體作業(yè)方式。通過(guò)努力，針刺廠實(shí)現(xiàn)了普通產(chǎn)品翻改時(shí)間在1小時(shí)以內(nèi)完成，比原來(lái)減少了0.5小時(shí)，按每月翻改15次計(jì)算，節(jié)省時(shí)間7.5小時(shí)，效率提升1.04%。
五是分切效率提升一點(diǎn)。由于下機(jī)衛(wèi)材存在較多的黑點(diǎn)、金屬、蚊蟲和其他異物，只能采取降低分切速度解決，特別是全棉產(chǎn)品及一些特殊要求的產(chǎn)品，車速更低，但也因此造成交單不及時(shí)、產(chǎn)量受限，成為水刺廠生產(chǎn)梗阻之處。針對(duì)這一瓶頸，水刺廠對(duì)水刺質(zhì)量控制流程進(jìn)行整合，完善水刺質(zhì)量流程，建立了驗(yàn)布車間。此外，建立并實(shí)施了一整套衛(wèi)生管理制度和標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)增加驗(yàn)修工序，對(duì)于經(jīng)黑點(diǎn)檢測(cè)儀檢測(cè)異常的產(chǎn)品，或者全棉及一些特殊產(chǎn)品，必須通過(guò)驗(yàn)修后才能進(jìn)行分切，并對(duì)半成品質(zhì)量進(jìn)行抽檢，以指導(dǎo)分切的車速制訂，確保分切效率。通過(guò)這些措施，針刺廠分切平均效率提升了25%以上，有效解決了卡脖子問(wèn)題。
通過(guò)實(shí)施“五個(gè)一點(diǎn)”舉措，針刺廠生產(chǎn)效率大幅提升，產(chǎn)量頻創(chuàng)新高，2013年5月份達(dá)到了888.95噸的歷史最高點(diǎn)，比2012年同期產(chǎn)量670.50噸提升了32.58%，2013年1-5月折合產(chǎn)量為4640.73噸，比2012年同期折合產(chǎn)量3296.05噸提升了40.80%。
